一、引言

滾筒采煤機是由電機驅動、液壓牽引、沿長壁回收、沿工作面穿梭的大功率采煤設備。無論哪種類型的滾筒采煤機，采煤滾筒都是完成采煤工作的主要組成部分。滾筒上下左右移動，通過截齒破碎煤壁。破碎的煤被螺旋葉片沿滾筒軸線方向推出，送入輸送機完成采煤工作。在長期的截煤、割煤、落煤、裝煤等生產(chǎn)工藝中，滾筒經(jīng)受了多種考驗，截齒容易磨損，滾筒蓋板容易被煤壁擠壓和摩擦。螺栓容易磨損，內部噴霧裝置容易損壞煤塊、煤矸石、金屬部件，容易出現(xiàn)不吃刀、讓刀等現(xiàn)象，導致采煤機故障，直接影響正常生產(chǎn)。為了徹底解決損壞問題，延長工作時間，節(jié)約維護成本，需要從維護的角度對滾筒采煤機進行必要的創(chuàng)新改造。

二、采煤機滾筒分析

1 滾筒的結構形式。采煤機滾筒直徑一般有Ф1200、Ф1450、Ф1600mm三種規(guī)格的直徑取決于煤層的厚度，以及氣缸輪轂的應力和強度要求，以及采煤機功率、滾筒速度、運行速度、截齒強度等因素的影響。此外，噴霧裝置安裝在截齒、葉片和三頭螺旋中，具有一定的除塵效果。不同直徑的滾筒由不同尺寸的方頭連接，有20個M24螺栓將滾筒固定在滾筒軸上，具有傳導扭矩大、結構布局緊湊、連接可靠性高、安裝拆卸方便、加工維護方便等優(yōu)點。滾筒旋轉方向根據(jù)裝煤要求確定，截齒配置一般采用順序配置和棋盤配置。截齒按順序配置，截煤時，隨著滾筒的旋轉，每個截齒獨立承受煤壁的反向力；截煤時，隨著滾筒的旋轉，截齒按跳動順序截煤。相比之下，截齒力更加平衡。無論采用哪種配置，截齒都必須按滾筒圓周均勻分布。目前，采用順序配置的截齒分布多見于端盤截齒，具有密封性好、截齒數(shù)量多、截齒數(shù)量和分組數(shù)增減方便等特點。截齒分布采用棋盤配置，具有切割面積大、功能消耗低、滾筒軸向應力小等特點。

2 滾筒維護注意事項。對滾筒進行必要的科學日常維護，滾筒的工作壽命，有效保證使用效果。因此，每次啟動前都要檢查以下內容：①檢查滾筒上截齒的完整性和完整性，必須立即修復和完成損壞或缺損。②檢查噴霧系統(tǒng)的循環(huán)是否正常，主要檢查水壓和漏水。③檢查滾筒上的螺栓、螺母是否擰緊，防止振動脫落，防止?jié)L筒等部件脫落。④檢查水位是否達標，噴嘴是否堵塞，必須堅持無水不開機，先給水后開機，先停機后停水的供水制度。⑤在采煤機運行過程中，操作人員應始終注意滾筒的運行，防止?jié)L筒切割頂梁板等生產(chǎn)事故。

三、采煤機滾筒的維護創(chuàng)新

采煤機滾筒生產(chǎn)中常見的問題有：截齒座斷裂、截齒損壞、內噴不起作用。采煤機滾筒的改造可以通過采購自制零件、采用科學的焊接工藝等措施有效實施。在實際應用中，根據(jù)滾筒的結構選擇E ** -120挖掘機齒座，在滾筒端平面焊接6個齒座，使采煤機在工作吃刀受力面積，增加截煤力，提高生產(chǎn)效率。

1 截齒座的維修創(chuàng)新。截齒座安裝在截盤和葉片上。當發(fā)生裂紋或嚴重變形時，用氣割整體拆除，然后用拋光機徹底拆除焊渣，以達到隨意調整新截齒座角度的效果。必須使用萬能角器確定新截齒座的角度，并做好標記。首先，用點焊定位截齒座，最后完全焊接截齒座，其中不能填充其他金屬材料，以防止焊接不牢固，降低承載力。

2 截齒的維護和創(chuàng)新。截齒一般在截盤上有18個截齒，旋轉分布在8、40、20、30、40、-10等螺旋角度；3個葉片上安裝6個截齒，共18個截齒，葉片上截齒的安裝角度為0。對于不同位置的截齒，必須嚴格按照各自的角度正確安裝。

3 內噴的維護創(chuàng)新。內噴系統(tǒng)的功能是除塵，即在截煤時降低煤塵濃度。為了有效保證其使用壽命和可靠性，滾筒噴嘴和連接器是地下采煤過程中最容易損壞的地方。一旦損壞，幾乎報廢。因此，當噴嘴和連接器出現(xiàn)故障時，應及時用錐形重新攻擊原絲扣，用高壓水沖擊清洗，導出殘留物，以提高其使用壽命。

4 焊接工藝。選擇合適的鋼材進行下料，準確確定圓心，劃分分度圓角，確定焊接件的焊接位置，劃出中心點，點焊固定后重合中心點和擺焊位置點，確保中心線與分度圓重合。焊接時使用C02氣體保護焊方法，選用符合規(guī)格的焊絲，焊縫高度不小于20mm，耐磨焊條應用于截齒座周圍的焊接。焊接質量應以焊縫表面是否有未熔合、未焊透、裂紋、氣孔等缺陷為標準。

結語

在實際生產(chǎn)中，因地制宜，抓住主要矛盾，采用快速可靠的方法對采煤機核心部件進行處理――滾筒維修工藝的改造和創(chuàng)新以有效減少設備磨損，提高采煤機的使用效率，提高煤炭生產(chǎn)經(jīng)濟效益，保證煤炭生產(chǎn)正常，提高煤礦企業(yè)的社會效益。

作者：黃其美

來源：《中國新技術新產(chǎn)品》2015年第10期